磷酸万吨这一我国科技创新万元 瓮福技术创新三大举措 成果转化引领企业迈向辉煌

瓮福技术创新三大举措 成果转化引领企业迈向辉煌

文章发布时间:2015/2/8 14:54:06

 

 

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  全国“第三批创新型试点企业”、“国家-地方联合工程研究中心”、“贵州省第二批高新技术企业”、“贵州省磷资源高效利用工程技术中心”、“第二批贵州省科技创新人才团队”、“贵州省磷化工产业技术创新战略联盟”、“贵州省磷化工人才基地”等荣誉和光环降落在身处西部贵州的瓮福(集团)有限责任公司的时候,无疑也证明了依靠技术创新、坚持科学发展是瓮福实现又好又快发展的良方,人们不禁会问:瓮福是如何走上科技创新良性循环这条路的,是什么力量使科技创新成为瓮福腾飞的翅膀?

  上世纪90年代初,瓮福开工建设,因国家产业结构调整和世界磷化工业发展格局变化,瓮福投产之时几乎陷入“建成之日就是破产之时”的困境。

2001年,省委全面调整公司领导班子,面临挑战,在充分调研论证的基础上,新班子从管理创新入手,以分配制度改革和干部人事制度改革为切入点,全面改革公司管理,提出企业奋斗目标,充分发挥各生产要素的作用,提振士气,很快员工精神面貌发生了根本性的改变,人心思进,奋发向上。

到2003年,以磷酸二铵在贵州省和行业首获“中国名牌产品”为标志,企业生产经营状况和形象得到了根本扭转。与此同时,公司班子充分认识到科技创新的作用,高度重视科技创新工作,依托企业国家级技术开发中心和博士后科研工作站,对外通过与清华大学、四川大学、贵州大学等科研院所进行产学研合作,开展行业先进技术研发和应用,积极探索科技研发成果快速转化为生产力,成为企业新的增长极的道路;对内通过召开科技大会、重奖研发人员、开展职工合理化建议和“金点子”活动等,努力营造“讲科技、学科技、用科技”的氛围,形成了上下高度重视科技创新的良好环境。

从2001年底竣工时仅有一项专利申请,到2009年底公司专利申请量已超过200件,其中已授权发明专利16件,实用新型专利16件,先后被评为国家及贵州省企事业专利试点、示范先进工作单位等荣誉称号;承担了国家高技术研究发展计划(863计划)课题、国家科技支撑计划项目课题、财政产业成果转化项目、国家级企业技术中心创新能力建设项目、贵州省重点技术创新项目、贵州省工业攻关计划课题等省部级项目40余项,其中:“大型料浆浓缩法磷铵国产化装置”获2004年度国家科技进步二等奖,“磷酸快速萃取结晶扩能技术”获贵州省优秀技术创新项目特等奖,“磷铵高新技术产业化”获“‘十五’以来贵州省优秀技术创新项目一等奖”,“碳酸盐型磷块岩反浮选新工艺开发及产业化”获2009年度贵州省科技成果转化二等奖,“湿法磷酸副产氟硅酸制取无水氟化氢新技术”获2009年贵州省优秀新产品、新技术一等奖等,这些科技成果在生产中应用后,成效很快显现出来,不仅使企业在引进、吸收、嫁接国外先进技术和自主研发方面独树一帜,凭借积蓄的科技优势灵活应对市场变化,成为中国磷化工行业的佼佼者,在与国内、国际同行业同台竞技中脱颖而出,在确保市场份额的前提下拓展新的市场领域,同时因这些成果的推广使用,大大提升了我国磷化工行业生产技术水平,提高了中国企业在国际同行业中的话语权。

  举措一 写好矿产资源综合利用这篇文章

  瓮福建立的基础是磷矿,根在矿山。磷矿是不可再生和不可替代的战略资源。我国磷矿储量占世界第四位,中低品位磷块岩矿石占我国整个磷块岩矿石储量的80%,是我国磷矿石的主体,中低品位磷块岩一直以来都是国内外公认的难选矿石。瓮福矿山磷矿赋存条件决定了中低品位矿石占主体,低品位原矿入选和如何利用伴生资源是生产中必须攻克的难题,瓮福人充分认识到这一点,也一直致力于磷矿采选技术和磷矿中伴生资源的综合利用试验研究,并取得阶段性成果,突破了一些关键技术。

在采矿技术方面,通过优化采矿边坡角,降低废石产出量,引进逐孔微差爆破技术,回收利用底板矿等手段加强矿山采选技术开发力度,使矿山开采损失率由设计值3.75%降为1.6%,开采贫化率由设计值4.77%降为2.1%,资源回收率超过90%,精矿回收率超过95%,达到国际领先水平。

在选矿技术方面,成功自主开发出新型浮选药剂WF—01,对瓮福磷矿钙镁质磷块岩(b层矿)进行反浮选非常成功,已获得国家发明专利,在此基础上,于2002年采用同样的药剂和工艺流程对b层矿与硅钙质磷块岩进行试验获得成功并投入生产。这项专利技术应用于生产后,大大降低了低品位原矿入选困难的压力,扩大了矿石入选范围,延长了矿山服务年限,经评估,该项专利技术价值2.8亿元。

正是凭借这一核心技术和选矿生产管理经验,2007年11月,在与多家知名国际公司的角逐中,瓮福初露锋芒,成功中标合同总金额3.5亿美元的当今世界最大的磷酸盐项目——沙特maaden1200万吨/年选矿厂建设工程项目,并将省内施工企业引入该项目建设,当全球金融危机袭来,同行业举步维艰之时,这一项目的顺利运行成为企业平稳过渡的有力支撑。

瓮福还对磷矿伴生资源氟、碘开展了大量研究工作并实现工业化生产。利用自主技术与国外技术结合,对氟资源利用作了深入的技术研究,并取得专利成果2项,已建成2万吨/年无水氟化氢项目,成为世界第一家从磷化工生产过程中回收氟资源加工高档氟化工产品的企业,对行业的氟回收利用有重大借鉴作用。在碘资源回收利用方面,与贵州大学等科研院校进行技术合作与开发研究,发现在磷矿选矿过程中碘资源也同时得到富集,并随着磷精矿进入磷酸生产系统,合作开发磷矿石伴生碘资源回收技术,已建成2×50吨/年碘回收工业化装置,该技术实现了稀缺资源回收利用,为我国磷化工行业探索出了一条综合利用伴生资源的新途径,具有良好的经济效益和环保效应。

  举措二 夯实装备技术升级这一基础

  以变应变,以变求新,以变图强,这是瓮福近些年发展的一条轨迹。随着市场环境变化和世界经济格局变化,无论在发展战略、营销策略上还是内部管理、产品结构上,瓮福都能适时跟进,顺应国家政策调整和市场动荡环境,以人才、管理、科技为支撑,以装备技术引进、消化、吸收、创新为保障,及时进行调整。

  针对我国大型湿法磷酸装置及主要设备、材料多从国外引进,造成建设成本高、生产成本高、消耗高的现状,瓮福以技术中心和博士后工作站为主要技术创新平台,与我国在磷化工技术研发方面处于领先地位四川大学联合,整合社会优势技术资源与人才资源,开展了行业关键性、前瞻性和共性技术开发及工业化应用研究。通过对湿法磷酸技术及装备进行消化吸收,成功研制磷酸快速萃取结晶技术(国家技术创新计划项目),基本未花投资即实现磷酸扩能30%,大幅度降低了磷酸生产成本,年增销售收入2.6亿元、利润5000万元。该技术在引进装置上的创新应用方面,使我国湿法酸磷酸萃取工艺技术达到世界先进水平;利用这一技术,瓮福建成一套30万吨/年磷酸装置,并扩能至40万吨/年,设备国产化率达99.22%。该技术经推广后,在全国范围建设了8套同类型装置,为中国磷化工行业发展作出了重大贡献。针对从国外引进的粉状磷铵设备只适用于高浓度磷酸,加工过程能耗高,尾气尚含磷铵雾沫和未反应的氨,既浪费资源又污染环境的技术难题,瓮福与四川大学联合开发了“磷酸二铵与磷酸一铵联产成套技术与装备”,把磷酸二铵与磷酸一铵联产成套技术与“料浆浓缩工艺”嫁接到使用传统工艺的大型引进装置上,两种工艺技术优势互补,实现了60万吨/年磷酸二铵与20万吨/年(实际产能达24万吨/年)磷酸一铵的联产。以技术装备提升为前提,瓮福着力于产品的升级换代、努力转变经济增长方式。近几年,在产品结构上,瓮福靠长期进行技术研发积累的成果应用,在精细化工方面迈出了稳健的步伐。

  众所周知,我国虽然是一个磷矿储量丰富的大国,但我国的精细磷酸盐的开发跟国外相比存在很大差距,缺乏竞争力。因此,磷化工行业要改变单一的生产模式,就要瞄准现有磷化工高科技产品的发展,走精细化工道路,真正把资源优势转化为经济优势。传统工艺生产磷酸成本高,能耗大,为进一步发展我国的精细磷化工业,必须走由湿法磷酸精制进一步发展工业级、食品级磷酸和磷酸盐,医药级磷酸盐,电子级磷酸盐之路。为此,瓮福与四川大学合作,开展溶剂萃取法净化湿法磷酸中间试验,建成了3000吨/年净化湿法磷酸中试装置,产品质量满足生产工业级磷酸盐的要求,成果通过了国家组织的专家委员会鉴定。目前,该技术在国内磷化工行业处于领先地位,接近国际先进水平,是继料浆法磷铵新工艺后的又一重大技术成果,对中国精细磷化工发展具有十分重大的意义。随后,瓮福以自主研发的湿法磷酸净化中试成果与国外先进的净化技术嫁接,建成了世界最大、中国第一套湿法磷酸净化装置——10万吨/年湿法磷酸净化装置,经净化后的磷酸,达到工业级和食品级的质量要求。然后由已制得的食品级磷酸进一步采用离子膜电渗析、结晶法等先进技术精制制得纯度极高的电子级磷酸产品,经清华大学分析中心检测各项指标达到要求。目前,课题研究成果进行了放大,已于2007年9月建成20吨/年中试装置,正在进行试生产工艺条件试验。

  2008年以来,正是依靠湿法磷酸产品和磷酸脲等精细化工产品的生产,瓮福“新产品开发投入不减”等应对国际金融危机的“五不减”措施得以落实,并将湿法磷酸净化技术与选矿技术、磷复肥生产技术等集成,在四川达州拉开了建设一流磷硫化工基地的序幕。

  举措三 闯出废弃物循环利用这条新路

  按照3R(减量化、再利用、再循环)原则,瓮福在“企业、区域、社会”三个层面对废弃物循环利用作了积极的探索,取得了较好的成果。

  水资源利用方面。在国内首先成功开发了WFS选矿工艺——碳酸盐型磷块岩反浮选新工艺开发及产业化。该技术不仅节约矿配和制配产生的大量能耗,同时基本杜绝浮选工艺必然使用的新鲜水,取得社会效益、环境效益、经济效益的多丰收。该成果获中国石化协会科技进步一等奖,并成功申报两项国家专利。2005年建成了40万吨/年WFS选矿工艺装置,在40万吨选矿装置成功运行的基础上推广使用到国家循环经济示范项目——350万吨的大型选矿装置上,项目于2009年底建成投用后,每年减少270万方新鲜水取用量,同时节约270万方废水处理费用和5万吨硫酸用量,综合经济效益达6000万元/年,为中国磷化工生产企业在水资源循环利用和水污染治理方面发挥了示范作用。同时,还将采场废水引入选矿生产工艺,目前,瓮福矿肥生产系统已实现废水“零排放”目标。

  废气资源利用方面。瓮福与中国煤科院、中国华电集团南京自动化设备总厂共同开发的可资源化活性焦干法烟气脱硫技术(国家“863”计划项目)取得5项发明专利,该技术已实现产业化,在瓮福建设了中国第一套活性焦干法烟气脱硫技术工业示范装置,每小时可处理烟气量20万立方米,脱硫率超过95%,具有十分优异的脱硫性能。由于在脱硫过程中基本不使用水,因而无“废水、废渣、废气”等二次污染排放,环保性能非常明显,与国外已有脱硫技术相比更具先进性,且脱硫后的副产品可变废为宝。此外,与四川大学联合完成了国家高技术研究发展计划(863计划)课题《DAP尾气净化联产MAP的清洁工艺》,针对我国磷酸二铵大型成套装置含氨尾气净化工艺与设备运行率低、氨损失量大、环境污染严重的现状,以DAP尾气分流-梯级利用、DAP尾气净化-减排-磷酸浓缩一体化、MAP尾气三效利用三项技术创新为核心,建成全球第一套基于尾气循环利用技术的60万吨DAP/24万吨MAP联产清洁生产装置,从源头上减少氨排放量,尾气资源化新增加的磷酸一铵生产能力相当于原成套磷酸二铵产能的1/3,并回收利用低位热能,实现了能量梯级利用,实现了单位产品浓缩能耗下降30%以上的示范目标,充分体现了我国磷铵工业清洁生产在国际上的先进技术水平。

废渣资源利用方面。瓮福按照“研究—示范—产业化”的思路,在对磷石膏及磷渣综合利用现状进行了广泛调研的基础上,按《瓮福(集团)有限责任公司磷石膏综合利用总体规划》开展研发与成果应用,积极推进废渣综合利用科研及生产,根据自身磷石膏原料的特点,通过一系列的技术产业化措施对其进行资源化综合利用已经或正在形成以下产品:磷石膏水泥缓凝剂、磷石膏制砖、磷石膏纸面石膏板、磷石膏化学转化制硫酸铵、磷石膏新型墙体结构材料,同时与全国各大高校及科研院所合作开发磷石膏制备β型半水建筑石膏粉及采用悬浮态/流态化技术分解磷石膏制硫酸联产石灰,进而形成了一套具有自主知识产权的磷石膏资源化利用的系统框架。

其中:与西安建筑科技大学徐德龙院士及武汉理工大学的科研团队一起合作采用悬浮态/流态化技术分解磷石膏制硫酸联产石灰研发,目前,悬浮态预分解技术已进入了中试阶段,在工艺和设备上均取得了重大的突破;与贵州大学合作,将马克俭院士的新型墙体结构建筑体系技术成功在公司工业化推广应用,瓮福磷石膏小高层住宅(11层)示范样板楼即将交付使用(磷石膏新型节能环保建筑结构体系住宅样板工程)。同时,还与四川利森公司合作对磷石膏采用免煅烧改性技术进行工业化开发,以磷石膏为原料全部代替天然二水石膏来生产水泥缓凝剂;与中国建材集团泰山石膏股份有限公司合作,建设磷石膏综合利用项目,该项目产能为纸面石膏板3000万m2/年;与广西合众合作建设磷石膏抗水砖项目。

此外,利用自有技术,在工艺、设备、自控方面作了进一步优化,将建成两条年产25万吨/年的石膏化学转化硫酸铵生产线;已建成利用黄磷渣生产5万平米/年微晶玻璃项目;10万吨/年磷渣超微粉项目也将建成投产。瓮福建设上述磷石膏及磷渣综合利用项目,预计每年可消耗磷石膏220万吨,综合利用率达到了63%,在行业内处于领先水平,在变废为宝、创造经济效益的同时,大大缓解了磷石膏占用耕地、污染环境等现状,表明瓮福循环经济又上了一个新台阶,再次彰显了瓮福的固本、创新、责任理念。

  现有选矿工艺排放的尾矿中五氧化二磷(P2O5)含量偏高(P2O5含量在6%—15%),选矿成本较高,资源消耗较大,为提高选矿回收率,降低选矿成本,瓮福开展了“尾矿再选工艺”的研究并取得初步成果。通过将尾矿进行分级处理,使用公司自有专利药剂WF—1#、WF—2#再选,可得到P2O5含量在26%以上的磷精矿,尾矿中P2O5含量可从6%下降至4%以下,磷选矿回收率可提高3%以上。利用这一成果开展小型试验研究,可将品位为P2O5 6-8%、MgO15%左右的尾矿,经选矿获得P2O528—30%、氧化镁(MgO)2-3%的磷精矿和MgO18-19%,P2O5 2-4%的镁精矿,P2O5回收率50%以上,试验效果非常理想。以此为基础,公司正在建设110万吨/年尾矿再选项目,建成后,在基本不增加生产成本的前提下,每年从尾矿中可选出磷精矿15万吨,节省原矿入选量25万吨/年。相当于再建一个中型矿山,可产生约6000万元经济效益,若这一工艺在国内推广使用,将大大提高我国磷资源的综合利用率。同时,可缓减尾矿堆存安全压力、废渣排放环境压力,实现了经济效益、环保效益和社会效益的多丰收。

  曾经的辉煌完美的诠释了瓮福的创新理念——自主创新不仅局限于内部研发团队,更重要的是企业根据所掌握的市场需求和行业发展态势,提出思路,明确目标,制定研究方向,组织国内外优势技术力量,整合企业外部资源共同完成课题目标,在企业获得最大化收益的同时,培育强大的技术团队,推动行业的整体技术进步。以科学发展观为指导,坚持走循环经济道路,坚持科研开发与技术成果转化、应用,以“人才、科技、管理”为支撑,瓮福“资源扩张、低成本扩张、精细化工”战略完美收官,2008年、2009年均实现销售收入超过100亿元,企业持续稳健发展。站在新的历史起点,瓮福将进一步深化、扩大技术创新工作,不断加大技术成果转化力度,持续提高企业核心竞争力,以“信息化、国际化、服务化”为新的战略,着力实现从“制造业”向以磷化工为基础的“制造+贸易+服务”业转变,瓮福的天地和舞台会更加宽广、辽远!

首届岭南论坛25日在中山大学举行,商务部副部长兼国际贸易谈判副代表钟山表示,中国已是世界贸易大国地位已经确定,2011年中国外贸额达到3.64万亿美元,比1978年增长了175倍,中国是世界第一出口大国和第二进口大国,同时去年中国在全球的贸易份额预计可达到10.8%。不过,钟山也指出,中国贸易大而不强,主要表现在中国出口质量不高,竞争力以价格竞争为主,自主品牌和自主知识产权不多,也没有建立起自主产

近两年来,各方面的压力已经给建材行业遭成了沉重的压力,石油价格上涨推动了原材料价格飙升,涂料价格几近倒挂,涂料行业面临大洗牌。在金融危机前后,有人提出涂料招商行业会大洗牌。但是,因为中国政府4万亿的投入,带动了中国涂料业的飞速增长,使得中国成为涂料第一大国。涂料价格上涨的四大因素主要是:成本上涨:原材料价格攀升,提高涂料产品成本。需求下降:国家房地产市场调控,在短时间内降低成交量,影响房地产市场,

 

 

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